Углекислый газ исключат из процесса производства бетона
Канадская компания Carbicrete разработала метод секвестирования углерода в составе бетона. Итоговый продукт будет поглощать больше газа, в сравнении с выделяемым объемом. Новая технология должна снять потребность в цементе на основе кальция, являющегося основным ингредиентом традиционного бетона, обеспечивающим выделение порядка 8% мирового объёма углекислого газа. Речь идет о негативном выделении. Специалистам приходится убирать СО2 из системы практически каждый раз, когда производится строительный блок. На этом акцентировал внимание директор компании Крис Стерн. Несмотря на то, что многие компании пытаются разработать низкоуглеродные альтернативы традиционному бетону, только компании Carbicrete удалось реализовать отрицательное значение углерода в производственном цикле. Корреспондентам сметного портала сметчик.рф стало известно, - вместо обычного цемента в системе компании применяют специальные отходы шлака, промышленного углерода, которые не вышли в атмосферу. Остатки можно получить с заводов и предприятий, после чего их впрыскивают в бетон, после чего от остатков удается избавиться навсегда. На этапе производства поглощается больше углерода, нежели выделяется. Но процесс перекликается и с другими производственными выделениями. Таким образом, технология способствует снижению объемов выделения СО2 в окружающую атмосферу. Поскольку забор углекислого газа напрямую из воздуха становится все более дорогим, бетон может поспособствовать снижению уровня концентрации углерода в атмосфере. Руководитель компании заявил о желании получать углерод непосредственно из специализированных агрегатов по его захвату. Но индустрия в целом не достигла необходимого уровня развития, не созрела. Компания Carbicrete, созданная в 2016 году, занимается продажей лицензий на собственную технологию большим производителям бетона. Последним остается лишь внедрить новую технологию в процесс по производству шлакоблоков, строительных панелей. В тесном сотрудничестве с компанией Patio Drummond из Квебека Carbicrete работает над увеличением производственных мощностей до 25 тыс. шлакоблоков в день. Ожидается, что первое здание в Канаде из нового материала возведут в начале 2022 года. Указанная технология в ближайшей перспективе поспособствует снижению объемов выделения углекислого газа цементной промышленностью. Предварительно можно вести речь о захвате 100-300 млн тонн углекислого газа ежегодно. За счет новой технологии на этапе производства одного только шлакоблока можно сократить выбросы СО2 на 2 кг. Потенциал компании ограничивается только территорией завода. Для обеспечения работы непосредственно на строительной площадке разрабатывается абсолютно новая технология. Но для ее завершения требуется от 5 до 10 лет. Исследователи столкнулись и с другой проблемой – дефицитом металлического шлака. В сравнении с 4 млрд тоннами цемента, производимого ежегодно, шлака выпускают не более 250 млн тонн. Но и это уже впечатляющий объем.
