Экологичный бетон от победителей конкурса «Carbon Xprize»
Международный 6-летний конкурс «Carbon Xprize», призовой фонд которого составляет 20 млн. долларов США по разработке методов улавливания выбросов СО2 от работающих электростанций и последующего их преобразования в полезные продукты подошел к завершению. Жюри Carbon Xprize определило 2 победителя – команды из Северной Америки. Они разработали технологии, где СО2 используется для производства бетона, который по своим техническим и эксплуатационным характеристикам ничем не уступает традиционному материалу. Испытания разработанных методов проводились в условиях угольной электростанции в Вайоминге, а также на газовой электростанции в Калгари, что в Канаде. В общей сложности в конкурсе приняло участие 50 команд со всех уголков мира, а к 2018 году из этого количества жюри выделило 10 финалистов с наиболее многообещающими технологиями преобразования выбросов СО2 в потенциально полезные продукты, в т.ч. и в бетон. Одним из победителей стал перспективный канадский стартап «CarbonCure Technologies». Он удостоился приза за технологию, которая включает в себя закачку определенного объема уловленного углерода в специализированную систему регенерации бетонного завода, где он вступает в реакцию с ионами кальция в цементе с формированием наноразмерного минерала.
Новый материал может стать частью бетонных смесей, при этом прочность на сжатие может быть увеличена до 10%. Команда акцентирует внимание на том, что для нового метода производства достаточно модернизировать уже существующее оборудование на заводах – требуется только клапан, который подает СО2 из баллона и бетон по мере его смешивания. За счет этого бетон производится с минимальным количество пресной водой, сопутствующих твердых отходов, меньшим количеством цемента. Вторым победителем конкурса стала команда CarbonBuilt из Калифорнийского университета в Лос-Анджелесе (UCLA). Она предложила технологию, которая предполагает улавливание СО2 из направленных дымовых газов электростанций или цементных заводов с последующей его закачкой в бетонный состав, где он трансформируется и может храниться крайне долго. Команда отмечает – новый подход сокращает углеродный след бетона в среднем на 50%, а количество необходимого для производства цемента – на 60-90%. В рамках демонстрации удалось установить, что всего за 24 часа установка улавливает 135 кг углекислого газа.
