В последние несколько десятилетий строители применяют стальные прутья в качестве основного материала для армирования бетонных конструкций. В то же время новый подход нацелен на трансформацию обычного строительного материала в более экологически чистый и прочный. Инженеры из Калифорнийского университета воспользовались технологией 3d-печати для разработки полимерной решетчатой структуры, которую можно будет использовать для формирования прочного и долговечного низкоуглеродистого бетона. Полимерные волокна отличаются конструктивной легкостью, производственной дешевизной и устойчивостью к разрушительному действию коррозии. Новые подходы предполагают смешивание указанных волокон с бетоном непосредственно перед заливкой, что в некоторых случаях провоцирует неравномерное распределение волокон, и сопутствующей неравномерности в прочности конструкции, а это провоцирует появление трещин. Новая бетонная панель, которую разработали инженеры, включает в себя прочную и легкую октетную полимерную решетку, изготовленную на 3d-принтере из акрилонитрила-бутадиена-стирола, в то же время наполнителем зазоров и сопутствующих отверстий выступил бетон повышенной прочности. О том, как правильно ухаживать за бетоном летом и зимой – читайте в статье наших специалистов. Специалистам удалось протестировать образцы с различным процентным соотношением полимерной решетки и бетона. Итоговые результаты тестов показали, что панели с тонкой структурой решетки оставались устойчивыми и к пиковым значениям нагрузки деформации, аналогично с изделиями большей толщины. Указанные выводы – ключевые показатели в рамках реализации исследовательского проекта – использование довольно высоких концентраций альтернативных материалов для сокращения углеродного следа при производстве бетона, на который приходится около 8% мировых выбросов СО2. Инженеры из Беркли и в будущем планируют экспериментировать с различными геометрическими формами для повышения прочности и других эксплуатационных характеристик бетонных панелей.
