"По предоставленным министерству промышленности и энергетики Саратовской области данным, мощный лазерный источник не имеет аналогов в России и за рубежом. С его помощью саратовские инженеры повышают износостойкость металла в упрочненной зоне в 1,5-3 раза. Твердость поверхности деталей, изготовленных из стали 40Х, после лазерного термоупрочнения увеличивается с 12 HRC до 58 HRC", - рассказали в ведомстве.

Как пояснили в министерстве, внедрение разработанного лазера в производственный или ремонтный процесс позволит эффективно решать задачи для сельскохозяйственной, железнодорожной и машиностроительной отраслей. Например, увеличить ресурс деталей, подверженных быстрому износу - шестерней, валов привода, а также укрепить кромки режущего инструмента - плугов, борон, ножей. Кроме того, использование технологии позволит проводить восстановление и ремонт габаритных деталей и модифицировать поверхности с помощью наплавления улучшенного слоя.

Технологию и оборудование - технологический лазер PLD-6 - разработали и внедрили в серийное производство специалисты саратовского Научно-производственного предприятия (НПП) "Инжект", которое специализируется на исследованиях и разработках критических микроэлектронных лазерных технологий. Серийно выпускает высокотехнологичную продукцию - полупроводниковые лазеры, суперлюминесцентные диоды, фотодиоды, сверхяркие светоизлучающие диоды красного и голубого свечения, а также оригинальные оптико-электронные приборы на их основе.