Армоцемент – современный строительный материал, характеризующийся рядом очевидных преимуществ, в сравнении с традиционным железобетоном. Для его производства используется только песчаный мелкозернистый бетон. В качестве заполнителя применяется только обычный песок.

Производители полностью отказались от гравия и щебня, являющиеся дефицитными в ряде регионов страны. В процессе изготовления армоцемента они не используются и вовсе.

Отличительная черта заводского производства армоцемента – абсолютная механизация производственного процесса, за счет чего нивелируется 2 достаточно трудоемкие манипуляции – монтаж арматуры и качественное бетонирование.
Использование мелкозернистого бетона позволяет уплотнять состав при помощи современного виброоборудования, благодаря которому обеспечивается эффективное уплотнение даже относительно жестких бетонных составов. Как результат, увеличиваются плотностные характеристики состава, уровень водонепроницаемости материала.

Преимущества технологии армоцемента



Главная технологическая особенность армирования цемента заключается в том, что физические размеры ячеек в арматурной сетке сокращается, вместе с тем уменьшается толщина металлической проволоки. Что касается трещин в основании армоцемента, они характеризуются номинальной шириной раскрытия. Плотность материала увеличивается, как и водонепроницаемость состава.

Опытные мастера констатируют – если ширина трещин в основании бетона не превышает 0.05 мм, он остается устойчивым к проникновению воды, атмосферных осадков.
Характерная черта всех без исключения армоцементных конструкций – минимальная толщина стен, что в свою очередь способствует уменьшению их массы, в сравнении с обычными железобетонными конструкциями.

Впрочем, этим преимущества армоцемента не ограничиваются:

• Морозостойкость определяется плотностью бетонной структуры. Чем ниже размеры фракций в основании состава, тем выше их устойчивость к воздействию низких температур.
• Опытные мастера акцентируют внимание – скорость промерзания тонких стен в 2-2.5 раза выше, в сравнении с толстостенными конструкциями.
• Фронт промерзания армоцемента характеризуется равномерностью, что нивелирует опасность расшатывания материала.

Тонкостенные армоцементные решения гораздо более выгодны с точки зрения морозостойкости. Согласно официально подтвержденным исследованиям удалось установить – образцы армоцементов, подвергшиеся 130-150 циклам замораживания и последующего оттаивания, сохраняют свои изначальные технико-эксплуатационные характеристики. Фактически, они ничем не отличаются от решений, которые сберегаются в условиях естественной влажности.

Водонепроницаемость армоцемента

Проблематика вопроса водонепроницаемости актуальна абсолютно для всех строительных материалов. И мелкозернистый бетон не является исключением из правил, поскольку чем выше плотность бетонной смеси, тем более защищенной будет арматура к воздействию разрушающей влаги и коррозии. Остановимся подробнее на водонепроницаемости.
Для повышения устойчивости бетонной смеси к разрушающему воздействию влаги необходимо уменьшить уровень пористости. Чтобы сократить объем и количество пор принято использовать специализированные добавки, уплотнители, а также технологию виброуплотнения.



Что касается добавок, специалисты отдают предпочтение бетониту в сочетании с чистой водой. Составы с этими добавками получаются устойчивее к проникновению влаги в 2-2.5 раза, что экспериментально подтверждено многочисленными исследованиями.

Огнеустойчивость армоцемента

Современные армоцементы повсеместно используются для возведения стен, межэтажных перекрытий, покрытий. Вследствие этого он должен обеспечивать необходимую огнестойкость. Неискушенные обыватели полагают, что армоцемент является совершенно негорючим стройматериалом, в сравнении с той же древесиной.
Опытные мастера не понаслышке знают – при продолжительном воздействии огня, несущие способности бетонных конструкций сокращаются в разы. Как следствие, материал уже утрачивает способность быть несущим основанием.

Нюансы огнеустойчивости бетонных конструкций:

• Повышение температурного режима до 250-300 градусов неизменно приводит к тому, что прочность, жесткость и другие характеристики бетона нивелируются.
• При продолжительном термическом воздействии арматура переходит в жидкое состояние, а сам бетон покрывается трещинами.
• Армоцементные конструкции требуют внимательного к себе отношения: в условиях реального пожара тонкостенные материалы сильно прогреваются, что неизменно влечет за собой разрушение конструктивной целостности изделия
• 

Можно ли обеспечить приемлемый уровень огнестойкости для конструкций, изготовленных из армоцемента? Под огнестойкостью традиционно понимают отрезок времени, в течение которого на изделие может воздействовать высокая температура, не разрушая его и не уменьшая технико-эксплуатационных качеств.
Для повышения огнестойкости армоцемента в готовый состав вносят асбестовый картон или фибролит. Одно из лучших решений – двухслойный вермикулитобетон, значение толщины которого варьируются в пределах от 1.5 до 2 см. По заявлению производителей стройматериалов, указанной толщины вполне достаточно для сохранения технических характеристик основного материала в течение последующих 2-3 часов.
Соответствующие исследования проводились экспериментально специалистами научно-исследовательского институт железобетонных конструкций. Несмотря на целый ряд нюансов, армоцемент пользуется огромной популярностью в современном строительстве. Очевидно, что за этими изделиями – будущее. С каждым годом они становятся все надёжнее, практичнее и долговечнее.

А что вы думаете о перспективах армоцемента в реалиях современного строительства?