В погоне за снижением уровня теплопроводности строительных материалов многие покупатели отказываются от традиционного керамического кирпича в пользу более новых решений. Для повышения класса энергоэффективности зданий и жилых сооружений многие производители кирпича вынуждены пересматривать и в последующем обновлять применяемые технологии и снижать теплопроводность без ущерба конструктивной прочности. В действительности же выполнить столь благие намерения не так просто, как может показаться на первый взгляд.
Ключевые тренды задают иностранные производители оборудования для изготовления кирпичных заводов. Нашим соотечественникам остается лишь приобретать за большие деньги уже отработанную схему и технологию по производству строительного материала. Столь внушительные инвестиции могут позволить себе лишь крупные игроки рынка, что касается средним и мелким заводам, им приходится выживать в нынешних условиях, выжимая последнее из имеющегося оборудования и морально устаревших технологий.
Для выхода из столь сложной ситуации, целесообразно использовать технологию получения ячеистой керамической структуры при помощи аэрирования керамического клинкера. Благодаря этой технологии обеспечивается равномерное распределение воздушных пузырьков (пустот) в глиняной строительной консистенции с их стабилизацией на этапе сушки и после окончательного закрепления посредством высокотемпературного обжига.
Рассматриваемый способ признан специалистами универсальным и его уже успешно применяют для разного типа глин, независимо от их минералогического состава. Это крайне важный аспект, принимая во внимание всё богатство и разнообразие глиняных месторождений в черте Российской Федерации. Следует отметить – производством рассматриваемой продукции можно на действующей технологической базе, но при единственном условии – модернизации отдельных агрегатов или узлов.

Процесс изучения ключевых принципов аэрирования на глинах различного химического состава, позволил разработать новый технологический регламент производства аэрированных кирпичей формата 0.7 – 1.8 НФ с маркировкой от М-35-250. Речь идёт о производстве аэрированных керамических изделий, основанных на тиксотропных и коагуляционных свойства шликеров, но для достижения оптимальных показателей важно учесть особенности и свойства месторождения глины.
Для этого существует специальная математическая модель, благодаря которой можно гибко корректировать параметры без каких-либо дополнительных исследований в условиях лаборатории. Если говорить об основном экономическом эффекте, он достигается за счёт сокращения цикла обжига, поскольку ячеистая структура отличается исключительной газопроницаемостью, а это позволяет осуществлять скоростной обжиг изделий в печах туннельного типа.

Производственные издержки сокращаются за счёт уменьшения расхода глины в 2.5 раза, если проводить сравнительную параллель с пустотелыми и полнотелыми кирпичами.
Аэрированый керамический кирпич, получаемый указанным способом, сочетает в себе лучшие особенности традиционного керамического кирпича и уже хорошо известного газобетона.: высокая долговечность, среднюю теплопроводность и низкую плотность. Итоговые постройки приобретают дополнительную архитектурную выразительность.

Кирпич в строительстве, это актуально или вчерашний день

Справочно: не только в России, но и многих европейских странах ведутся активные технологические разработки по пористой керамике посредством вспенивания шликерной массы. Аэрирование применяется для поризации массы. По некоторым технологиям в смеситель вводят пенообразователь и воду, строго дозировано. На следующем этапе изготавливается пена, в состав которой вводят измельченные компоненты. Итоговое изделие подвергают 2-х этапной сушке (в специальных формах на первом этапе, и в распалубленном состоянии – на втором), а после – обжигается.
Что касается технологии аэрирования, она предполагает распускание измельченной глины в воде посредством воздействия электролитов. В итоге в состав шликера добавляют специальный пенообразователь, и итоговая консистенция взбивается механическим способом до достижения оптимального значения пористости.При этом процесс обжига может выполняться гораздо интенсивнее, в сравнении с традиционными керамическими изделиями и материалами. А наличие большого количества пор исключает возникновение проблем, связанных с образованием трещин.

Вам может быть интересно:
Минстрой России в преддверии новых вызовов

Реформа ценообразования: насколько реальна экономия бюджетных средств?

​ФГИС ЦС – реальность и дальнейшие перспективы